El secador de lecho fluidizado, también conocido como FBD (Fluid Bed Dryer), es un equipo utilizado ampliamente en la industria a granel para reducir el contenido de humedad de polvos y gránulos. Este equipo funciona bajo el principio de fluidización del material de alimentación.

Los secadores de lecho fluidizado se han vuelto sumamente populares en distintas industrias debido a su versatilidad, eficiencia energética y excelente rendimiento de secado. Ofrecen tiempos prolongados de residencia y un contacto íntimo entre los gases de secado/enfriamiento y los productos, lo que permite una deshidratación uniforme y controlada.

El procesador de lecho fluidizado (FBP) ofrece una amplia gama de aplicaciones en el procesamiento de polvos, incluyendo mezclado, granulación, secado, peletización y recubrimiento, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica.

• Mezcla: Polvo con polvo.
  Granulación: Polvo con solución aglutinante.

El aire calentado y purificado es aspirado hacia la columna mediante un ventilador de succión, permitiendo que los gránulos o el polvo se mantengan en una condición de fluidización uniforme dentro de la columna.

Se utiliza un conjunto de bolsas filtrantes para evitar la fuga de polvo, mientras que el agua evaporada se descarga, logrando así el proceso de secado.

Si se agrega una boquilla pulverizadora adicional, se puede rociar el aglutinante o ingrediente activo de manera descendente sobre el polvo fluidizado. A medida que el polvo se combina en gránulos, estos se secan hasta alcanzar el contenido de humedad requerido.

• Biotecnología / Farmacéutica:
  • Medicina occidental: Granulación y secado antes de la compresión en tabletas.
  • Medicina china: Granulación y secado de gránulos concentrados.
• Alimentos:
  • Granulación y secado de alimentos instantáneos, suplementos nutricionales instantáneos, café, cacao, leche en polvo, polvos con sabor a frutas y condimentos.
• Química:
  • Granulación y secado de pigmentos, colorantes y materias primas sintéticas.

• Mezcla, granulación y secado en una sola máquina, optimizando el proceso de producción.
• El tiempo de secado de los gránulos húmedos es de 10 a 20 veces más rápido que en un horno convencional.
• Secado uniforme por fluidización, evitando la formación de zonas muertas y garantizando que no haya variaciones de color debido a una velocidad de secado constante en todas las posiciones.